Una disminución del caudal de descarga en una draga de succión con cortador YLCSD700 no significa automáticamente que la bomba de dragado esté desgastada. Una entrada de succión obstruida, la entrada de aire en la línea de succión, una obstrucción incipiente en la tubería, un cambio en los sedimentos o una velocidad insuficiente de la bomba pueden provocar una pérdida de rendimiento similar. El diagnóstico más rápido comienza por identificar qué cambió al mismo tiempo: la presión de succión y descarga, la velocidad de la bomba, la carga del motor, el material que se está cortando o el estado de la tubería.
Distinga entrecaudal de la mezcla y producción de sólidos. Una tubería puede transportar mucha agua y, aun así, entregar menos arena o limo. A la inversa, una mezcla espesa puede contener más sólidos, pero avanzar demasiado despacio, lo que permite que el material se sedimente y acabe obstruyendo la línea. Comparar las lecturas actuales con las lecturas normales de la draga en condiciones similares es más útil que juzgar la descarga solo por su aspecto.
Antes de cambiar los ajustes, registre la velocidad de la bomba, la carga del motor, las lecturas de succión y descarga, y cualquier medición disponible de caudal o densidad. Anote si la caída fue repentina o gradual, si la descarga fluctúa y si la draga se ha desplazado a una zona con materiales diferentes. Compruebe que los manómetros y sensores funcionen correctamente: una lectura defectuosa puede llevar a la tripulación a investigar la parte equivocada del sistema.
Si la línea de descarga se ha alargado, cambiado de recorrido, elevado o equipado recientemente con codos adicionales, es posible que la bomba esté trabajando contra una mayor resistencia. Una línea más larga o restrictiva puede reducir el caudal incluso cuando la bomba está en buen estado. Compare el trazado y la elevación actuales de la tubería con las condiciones en las que la draga funcionaba bien anteriormente.
Esté atento a señales de una situación insegura, como vibraciones intensas, ruido inusual de la bomba, sobrecalentamiento o un aumento rápido de la presión de descarga. Reduzca o detenga el dragado según lo exija el procedimiento de operación. No siga alimentando sedimentos a una línea que podría estar llenándose de material.
Las lecturas de presión son indicios, no un diagnóstico completo. Su significado depende de dónde estén instalados los instrumentos, de cómo se muestre la presión de succión y del rango de operación normal del sistema. Compare las lecturas con la línea de base establecida para la embarcación, en lugar de aplicar una sola regla a todas las dragas.
Estos patrones pueden superponerse. Por ejemplo, una restricción puede cambiar la mezcla que entra en la bomba, y un caudal inestable puede hacer fluctuar la presión. Utilice varias observaciones en conjunto.
El cabezal cortador y la entrada de succión funcionan en zonas donde pueden acumularse residuos, vegetación, terrones de arcilla y material de tamaño excesivo. Si el caudal cae después de entrar en una zona con muchos residuos, o el vacío de succión aumenta de forma inusual, una entrada obstruida es un punto práctico que conviene investigar. Siga el procedimiento de la embarcación para detener, aislar e inspeccionar de forma segura el cortador y el conjunto de succión.
Las fugas de aire son otra causa común de caudal inestable. Revise las bridas, juntas, tapas de inspección y mangueras accesibles del lado de succión para detectar daños o conexiones flojas. Una línea de succión puede aspirar aire a través de una unión defectuosa sin que haya una fuga de agua visible hacia el exterior. Las pulsaciones intermitentes, las burbujas en la descarga o la dificultad para mantener el cebado pueden respaldar este diagnóstico, aunque ninguna de estas señales lo confirma por sí sola.
Considere también la posición de la entrada de succión. Si está demasiado cerca de la superficie, un vórtice puede aspirar aire. Si está enterrada o sobrecargada de material, es posible que el agua no entre libremente y que la bomba tenga dificultades para mover la mezcla. Ajuste la posición de dragado y la velocidad de corte de acuerdo con las instrucciones de operación de la embarcación y, después, observe si las lecturas se estabilizan.
La arena y otras partículas gruesas necesitan una velocidad suficiente de la mezcla para mantenerse en movimiento. Si la draga corta con demasiada intensidad, la mezcla se concentra demasiado o disminuye la velocidad de la bomba, las partículas pueden sedimentarse en los puntos bajos y en los tramos horizontales. Un depósito parcial aumenta la resistencia y puede convertirse en una obstrucción total.
No dé por hecho que aumentar la producción del cortador restaurará el caudal. Añadir más sólidos a una línea que ya avanza lentamente puede empeorar la restricción. Cuando lo permita el procedimiento de operación, reduzca la alimentación de sedimentos y utilice agua para despejar la mezcla mientras supervisa la presión y el caudal. Si la línea no se recupera, detenga el equipo y siga el procedimiento del sitio para despejar obstrucciones.
Inspeccione el trazado de la tubería para detectar dobleces, tramos flotantes dañados, válvulas cerradas y zonas donde la línea se haya desplazado. Si el cambio fue repentino tras mover una manguera o ampliar la tubería, el tramo afectado es un buen punto de partida. Antes de desconectar cualquier línea, aísle el equipo, detenga y bloquee la maquinaria correspondiente y libere la presión atrapada siguiendo el procedimiento aprobado. Una línea de mezcla obstruida puede retener presión incluso después de que se detenga la bomba.
Un cambio en el lecho marino o fluvial puede alterar el rendimiento sin que haya fallado ningún equipo. La arena suelta, la arcilla pegajosa, el limo fino, la grava y los residuos mezclados se comportan de manera diferente en el cortador y en la tubería. El material denso o compactado puede sobrecargar el cortador o producir terrones que restrinjan el conducto de succión. La arcilla puede formar masas cohesivas que no se desintegran fácilmente con el flujo.
Cuando la draga entre en una capa más dura o variable, reduzca la velocidad de corte y observe si se recuperan el caudal y la presión. Si es así, es posible que la velocidad de alimentación anterior fuera demasiado alta para el material o las condiciones de la tubería. Haga los cambios gradualmente y mantenga la bomba dentro de sus límites de operación. El objetivo es obtener una mezcla estable que el sistema pueda transportar, no simplemente alcanzar la mayor concentración posible en el cortador.
Una baja producción de sólidos puede deberse a la causa opuesta: el cortador puede estar aspirando demasiada agua porque no está trabajando eficazmente sobre el depósito. En ese caso, el volumen de descarga puede parecer adecuado aunque la producción haya disminuido. Compruebe la posición del cortador, la velocidad de giro y las características del material antes de atribuir el problema a una falla de la bomba.
Si las líneas de succión y descarga están despejadas y las condiciones de operación son comparables con las de la línea de base normal, investigue la bomba y su accionamiento. Un impulsor, una placa de desgaste o una carcasa de bomba desgastados por una mezcla abrasiva pueden perder eficiencia gradualmente. Los cambios en las holguras internas pueden reducir la capacidad de la bomba para generar presión y mantener el caudal, especialmente frente a una línea de descarga exigente.
Compruebe si la velocidad real de la bomba coincide con el ajuste previsto. Las fallas del motor, del sistema hidráulico, de la transmisión o del sistema de control pueden impedir que la bomba alcance o mantenga la velocidad bajo carga. Una temperatura anormal de los cojinetes, fugas, vibraciones o ruidos requieren una parada controlada y una inspección; seguir operando puede convertir una reparación en una avería mayor.
La inspección de la bomba debe seguir el manual del equipo y los procedimientos de aislamiento del sitio. No abra la carcasa ni retire las protecciones hasta que la maquinaria esté detenida y bloqueada, y el sistema se haya drenado o despresurizado según sea necesario. Utilice los límites de desgaste y las instrucciones de sustitución correspondientes a los componentes de la bomba instalados.
Una secuencia práctica consiste en comprobar las lecturas de los instrumentos y los cambios recientes en la operación, evaluar las restricciones de succión y descarga, ajustar la alimentación de sedimentos cuando corresponda y, a continuación, inspeccionar la bomba y el accionamiento. Registre cada cambio y su efecto; modificar varios ajustes a la vez dificulta identificar la causa.
Para trabajos en un sitio remoto o de aguas poco profundas, una plataforma de trabajo flotante independiente puede ayudar a colocar herramientas o tramos de repuesto cerca de la tubería. Unabarcaza de cubierta plana puede servir como plataforma para equipos y materiales cuando la carga sobre cubierta, la estabilidad, la profundidad del agua y las condiciones de amarre sean adecuadas para el trabajo. No corrige por sí misma el problema de caudal, y cualquier trabajo de izado o reparación sigue requiriendo un plan adecuado.
Si la causa no está clara, proporcione al equipo de mantenimiento o al proveedor del equipo las lecturas de operación, la descripción del material, el trazado de la tubería, los cambios recientes y cualquier ruido o vibración anormal. Estos datos ayudan a acotar la investigación antes de sustituir piezas.